一 .工廠基本情況
1. 名稱
2. 地址
3. 電話號碼
4. 傳真號碼
5. E-MAIL地址
6. 工廠成立年限
二.有關政策法規
7. 工廠本身以及生產、排污過程中環保和生產安全方面是否符合當地的法規，法律。
8. 工廠必須有整潔的通道，以便產品流水作業的暢通，一旦車間發生意外（例起火）等職工容易逃跑。
9. 消防設施要配齊，而且這些設施要保證它的有效性。消防通道或門是否隨時的打開。消防口每層都有，而且要能用。
10. 工廠是否提供一定數量的職工集體宿舍（10%-20%職工比例）。沒有宿舍的工廠，必須配備相應的交通設施，是否有公交車或廠車等。
11. 工廠最低年齡是否符合當地法律要求法定年齡，是否有勞改工人等。不允許職工帶子女入車間。
12. 工廠的最低工資是否高于當地政府規定要求，在當地屬于高還是低?
13. 政府規定每周工人的工作時間?
14. 是否有登記執照（必要時請復印）
15. 工廠總職工為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術帶線師傅有多少？熟練工人為多少? 不熟練工人為多少?
16. 是否有自營進出口權？
17. 工廠建筑面積有多少？建筑是木結構建筑/鋼筋混凝土結構/鋼結構？占地面積有多少？
18. 供電，供水是否有困難？
三.工廠內部情況
19. 工廠的照明設備是否適應工廠的生產。工廠是否有用電保護，車間內的溫、濕度可否進行調節。
20. 對進來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于10%。
21. 對色布或印花布是否進行色差檢驗，檢驗的比例為多少
22. 工廠對色差的限定程度如何，對有色差或色疵的布料如何進行控制，在裁剪時用什么方法進行區分？工廠是否有區分顏色的燈箱，用什么光源，有的話請提供記錄。
23. 裁剪臺板是否數量夠多，長度夠長。？
24. 拉布是否有專門設備？
25. 紙板是否由本單位制作？
26. 對每片裁片是否全部進行檢查？在裁剪房里，是否有質量管理人員，例檢查紙板的正確度，裁片的質量情況，生產計劃與裁剪要求等等。
27. 車縫設備是否符合大貨生產？車縫設備是否配套（如果工廠生產針織產品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。如果做褲子是否配有橡筋車，套結車等。
28. 機動工比例為多少？
29. 煩請提供一張工廠的設備目錄？包括設備主機的型號，數量，年限表格，以便了解該廠的生產設備，和實際生產能力
30. 是否有大燙設備和足夠大的場地用于高質量的包裝？
四 . 質量管理系統 ：
31. 是否有制度化的質量管理系統和內容？寫的質量制度是否在執行，是否有記錄的質量操作制度，當問題發生時，事先進行解決等內容的記錄。
32. 是否有以前質量不良事故記錄？每個訂單質量疵點百分率記錄，是否有做最后的隨機抽樣檢驗。
33. 是否有過程質量控制？是否有以前的不良質量記錄？對每個操作工的產品進行檢查，質量不好要求車縫工 100% 返修的記錄，是否有線上QC ？
工廠是否有接受或返修制度？
36. 是否有獨立行使職權的質量控制人員？工廠是否有質量總監，對產品質量獨立行使職權
34. 是否 100% 的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料）？是否專職質量員做測量尺寸、檢查衣服品質這些工作。
35. 產品質量檢查是否是隨機抽樣？是否對不熟練的操作工有正規的訓練計劃，使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時適應大規模流水作業生產。
36. 是否有專門的質量管理培訓計劃，
37.QC 比例占整個工廠工人比例為多少？操作工相比質量員為多于 30 ： 1 ，至少每組有一個線上檢查和一個最后檢查，幫助控制產品的質量。。
38. 工廠質量執行水平為多少？ AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0 ，工廠是否按照 AQL 表格進行隨機的抽樣檢查，檢查的結果應該要保存
39. 通常疵點比例為多少？二等品的比率為多少，包括車縫 / 布 / 漬 / 污等疵點
40. 通常用的規格，尺寸，原料，包裝等出口產品是針對哪個市場
五 . 布料或成品測試
41. 第一批布料進來是否水洗測試，如果有的話原始記錄在何處？對每個訂單的第一批產品，須做水洗測試，不同地區（國家）水洗的方法不同，工廠須按照訂單最終用戶的地方來最后確定水洗方法，水洗結果等應保存起來，以便以后的查找
六 . 隨機抽樣檢查產品的質量
42. 隨機從成品中抽出衣服 32 件，每個尺寸至少不少于 4 件，查看衣服的尺寸和衣服的式樣，對尺寸不良和有疵點的衣服進行計算。
七 . 估計產量表
43. 梭織月產量：長 短褲 、牛仔、 襯衫 、外套、長衫
44. 針織月產量：文化衫、 T 恤 、針織長褲、毛衫、拉絨服
45. 橫機毛衫月產量 |
