檢驗(yàn)與抽樣
一、前言
這是一個(gè)全球競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，唯有經(jīng)常保持領(lǐng)先才能持續(xù)成長(zhǎng)！但知識(shí)是所有競(jìng)爭(zhēng)的原點(diǎn)，傳統(tǒng)文章論述無(wú)法滿足企業(yè)急需的養(yǎng)份，曾有一些企業(yè)主表示相同期望，即企業(yè)所需知識(shí)能否生活化、工作化的表達(dá)且可實(shí)時(shí)執(zhí)行，［但里面隱藏許多理論道理，可暫不必理會(huì)！］者，對(duì)事業(yè)經(jīng)營(yíng)定有極大幫助，在此前提下，特別規(guī)劃本「企業(yè)職場(chǎng)專欄」，希能活用質(zhì)量知識(shí)，協(xié)助企業(yè)提升效率和競(jìng)爭(zhēng)能力。
本專欄大致包括下列范圍：樣驗(yàn)與抽樣、生產(chǎn)良率、質(zhì)量觀念、質(zhì)量推行方法、廠商調(diào)查與評(píng)估、零件暨外包質(zhì)量、統(tǒng)計(jì)應(yīng)用、設(shè)計(jì)質(zhì)量、產(chǎn)品可靠度、工程技術(shù)能力、質(zhì)量和經(jīng)管之聯(lián)結(jié)、質(zhì)量與公司文化等，以上從二個(gè)角度出發(fā)，一為企業(yè)常見(jiàn)的誤用、盲點(diǎn)和問(wèn)題（負(fù)面列舉），另為企業(yè)要如何做才能超越領(lǐng)先（正面列舉），每期文章皆以企業(yè)曾發(fā)生的事實(shí)為基礎(chǔ)，用簡(jiǎn)單、明確說(shuō)明〝負(fù)面〞和〝正面〞角度，我們認(rèn)知什么及該如何做，本專欄所有觀點(diǎn)和建議，均為作者實(shí)戰(zhàn)結(jié)晶，參考價(jià)值高，歡迎賜教！
二、企業(yè)常見(jiàn)誤用、盲點(diǎn)和問(wèn)題：
1.批退率（Lot Rejective Ratio）做為管理指標(biāo)的誤用
若我們執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)共有100 批，結(jié)果有15 批判退，則批退率為15%，此容易讓我們誤解為不好的比率有15%［不良率和不良批的意義是不同的！］，其實(shí)若工程不良率（即產(chǎn)品質(zhì)量水平）為0.4%且我們用AQL0.4%抽樣，其批退率仍有5%（此乃為誤判之機(jī)率）是正常的，而我們的感覺(jué)卻是不良有5%（實(shí)際上不良率是0.4%）而感到不安！除此之外于判退過(guò)程經(jīng)常易受人為因素干擾而更形失真！更有甚者用批退率來(lái)點(diǎn)繪趨勢(shì)推移圖為管理參考指標(biāo)，此為無(wú)意義及無(wú)效行為！所以不能用批退率做為質(zhì)量管理指針的主要原因有二：一為〝統(tǒng)計(jì)的誤判5%〞，另為〝實(shí)務(wù)的干擾失真〞！
2.不管產(chǎn)品質(zhì)量水平為何，為抽樣而抽樣的盲點(diǎn)
企業(yè)于執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)前，通常不去了解制程不良率（即產(chǎn)品質(zhì)量水平）為何，就予執(zhí)行批抽樣是不適當(dāng)?shù)模∫虺闃拥那疤岜仨毃斨瞥滩涣悸狮暫虯QL 值接近，才來(lái)判斷此批質(zhì)量水平是否合格可接受，例如AQL0.25%，而制程不良率（稱Px）為2%左右，明顯得知不用抽樣即可退貨，因?yàn)槠渌胶推谕山邮苜|(zhì)量水平（AQL）相差太大，不要為抽樣而抽樣，此時(shí)應(yīng)先假設(shè)為退貨狀態(tài)，再度實(shí)施100%全檢才對(duì)！此執(zhí)行盲點(diǎn)是因不了解抽樣檢驗(yàn)的本質(zhì)，是〝用來(lái)判定批質(zhì)量水平〞，當(dāng)此批接近允收水平，而我們不是很確定時(shí)，才來(lái)執(zhí)行抽樣檢驗(yàn)！若不管Px 即抽檢，不但無(wú)法正確判斷好的批，而且將付出大量無(wú)效的檢驗(yàn)工時(shí)人力，請(qǐng)三思！
3.使用較嚴(yán)的AQL 值來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量觀念有誤
于企業(yè)質(zhì)量事務(wù)中，經(jīng)常可以聽(tīng)到使用較嚴(yán)的AQL 值來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量，例如客戶同意AQL1.0%（意即客戶期望產(chǎn)品質(zhì)量在不良率1%及以下可以接受），賣(mài)方為保證交更好的產(chǎn)品給客戶，自動(dòng)將AQL 值修正為0.4%來(lái)抽樣長(zhǎng)期執(zhí)行！此觀念是不對(duì)的！把產(chǎn)品質(zhì)量做好前提是如何把〝工程不良率〞（即Px）下降，而抽樣是用來(lái)〝批判定好與壞〞，而不是用來(lái)〝提升產(chǎn)品質(zhì)量〞的！較嚴(yán)的AQL 值充其量只是增加退貨機(jī)率后加上全檢的效果，對(duì)整體質(zhì)量水平提升效果極為有限，因?yàn)樵黾油素洐C(jī)率不高（低于10%）再加上誤判及人為干擾，效果微不足道！用檢驗(yàn)（全檢）來(lái)提升產(chǎn)品品質(zhì)已是下下之策（即不適當(dāng)），因質(zhì)量不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的！更何況用抽樣的方法來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量更是不智！浪費(fèi)公司大量資源，質(zhì)量還是做不好！
4.最終成品采多次全檢的效果有限
若最終產(chǎn)品質(zhì)量水平不好（Px高）是事實(shí)，客戶的東西要交也是必須，長(zhǎng)期對(duì)策遠(yuǎn)水救不了近火，先救急可出貨前題下，只有安排下下之策的全檢，若再不滿意則實(shí)施第二次、第三次等的全檢，此種〝不得已〞對(duì)策的有效性值得探討！根據(jù)實(shí)驗(yàn)及世界級(jí)公司內(nèi)部報(bào)告，若檢驗(yàn)靠人的感官且訓(xùn)練合格的檢驗(yàn)員，其第1 次全檢效果（即可挑出不良品的能力）為70%，對(duì)同一批再予第二次全檢效果只有20%上下，若同批再予第三次全檢，則幾乎再也挑不出問(wèn)題來(lái)，若同批再予第四次全檢，則不但挑不出問(wèn)，反而產(chǎn)生新的問(wèn)題（以外觀和包裝問(wèn)題為主），例如原質(zhì)量水平不良率Px＝10%，第1 次全檢則為Px1＝3%，第2 次全檢Px2＝2.4%，第3 次全檢Px3約2.4%上下，第3 次在3%上下，因此最終成品采多次全檢的效果有限，最多2 次為宜！品質(zhì)是沒(méi)辦法靠檢驗(yàn)出來(lái)的，最終還是需要每個(gè)環(huán)節(jié)的源頭做好和做對(duì)，產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)進(jìn)去和制造做出來(lái)的！
5.品保單位的工作是〝抽檢、檢測(cè)和拒收〞為等而下之的層次
看到大部份公司（尤其傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)）的品保單位只做〝抽驗(yàn)、檢測(cè)、退貨〞的基本工作，且長(zhǎng)期下來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量一點(diǎn)改善也沒(méi)有；曾有一位科技公司品保處長(zhǎng)，告訴我目前質(zhì)量已大有進(jìn)步，主因是品保大量抓問(wèn)題，長(zhǎng)期批退所致，這種似是而非的代價(jià)是使用大量的檢驗(yàn)員，且品保單位人員比率已超過(guò)同業(yè)二倍以上，這種處長(zhǎng)真是可悲，連自己錯(cuò)在那里都不知道！既然〝產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)進(jìn)去和制造出來(lái)〞，自然質(zhì)量和〝設(shè)計(jì)單位、制造單位〞有直接關(guān)系，那么質(zhì)量單位要做什么？角色定位為何？如果身為品保單位經(jīng)副理以上管理者都不知，真是枉然白活了！要知道檢測(cè)工作只是了解真像和收集情報(bào)數(shù)據(jù)基本工作，重要的是后續(xù)〝如何影響設(shè)計(jì)和制造單位能自動(dòng)自發(fā)把自己工作做好〞才是上策、省資源/成本，因此質(zhì)量單位真正要做的是〝聯(lián)絡(luò)、溝通和整合〞，人的因素比專業(yè)因素還重要，要外圓內(nèi)方，以〝短期解決問(wèn)題，長(zhǎng)期創(chuàng)造價(jià)值〞的自我定位，對(duì)內(nèi)可降低營(yíng)運(yùn)成本，對(duì)外可帶來(lái)客戶（質(zhì)量滿意，客戶自然來(lái)），宏觀言，質(zhì)量可塑造正面的企業(yè)文化而持續(xù)獲益，此乃質(zhì)量等而上的最高境界。
6.誤解零缺點(diǎn)的〝只要抓到1 個(gè)問(wèn)題即拒收〞之繆論
其實(shí)零缺點(diǎn)的精神就是〝追求完美〞，在有限的時(shí)間、知識(shí)、能力、設(shè)備下，追求最完美的演出，是一種精神和工作態(tài)度，而不是〝追求完美〞不能容許瑕疵，時(shí)下有買(mǎi)方工程師把零缺點(diǎn)解讀為〝不管樣本數(shù)多少，只要抓到1 個(gè)問(wèn)題全批即予拒收〞，這是半桶水的人對(duì)零缺點(diǎn)的誤解，要知道所有抽樣理論皆來(lái)自操作曲線(OC Curve)，樣本數(shù)(n)及允收合格判定個(gè)數(shù)(c)確定則OC 曲線才固定，若不管樣本數(shù)(n 大小)多少，即表示有無(wú)數(shù)條的OC 曲線，抽樣即無(wú)一定標(biāo)準(zhǔn)可循，強(qiáng)以抽樣再予判定，就是〝霸王硬上弓〞，要批退很容易，只要樣本數(shù)越大，退貨機(jī)率就越高，對(duì)賣(mài)方是不公平的！這種合約是不能簽的，假使驗(yàn)收合約只說(shuō)明零缺點(diǎn)精神，未載明允收水平(AQL) 或出貨質(zhì)量水平(SPQL)，就請(qǐng)買(mǎi)方進(jìn)一步解讀，若有說(shuō)明樣本數(shù)(n)及判定個(gè)數(shù)(C)，或提出SPQL 值即表示驗(yàn)收有一定標(biāo)準(zhǔn)（是對(duì)的），若買(mǎi)方解讀為不管樣本數(shù)大小且C ＝0（不允許有1 個(gè)問(wèn)題），賣(mài)方可據(jù)理力爭(zhēng)，若真的講不通又沒(méi)有其它路徑解決，且經(jīng)營(yíng)者一定要接單，則賣(mài)方可采小批量分批出貨因應(yīng)。
7.其它抽樣計(jì)劃的誤用
于工作中有時(shí)候聽(tīng)到或看到誤用抽樣計(jì)劃情形，例如A：采用計(jì)量值之抽樣計(jì)劃(MIL-STD-414)，不去注意數(shù)據(jù)分布是否常態(tài)，就予使用導(dǎo)致誤判機(jī)率大增，其實(shí)現(xiàn)在統(tǒng)計(jì)軟件很方便，數(shù)據(jù)分布容易圖標(biāo)，再考慮計(jì)量值抽樣；例如B：使用連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計(jì)劃(MIL-STD-1235B) 的前提必須制程穩(wěn)定且是連續(xù)性生產(chǎn)，于自動(dòng)化設(shè)備制程較易穩(wěn)定且持續(xù)產(chǎn)出，但大量人工的系統(tǒng)裝配業(yè)，制程較不易穩(wěn)定，因人多、零件多的變性高，若遇缺料就不是連續(xù)性生產(chǎn)，因而不宜使用連續(xù)生產(chǎn)型之抽樣計(jì)劃！最近(2003 年)居然聽(tīng)到有韓國(guó)世界大廠交面板給國(guó)內(nèi)某系統(tǒng)廠，要求客戶（此國(guó)內(nèi)系統(tǒng)廠）使用連續(xù)生產(chǎn)型抽樣，理由是此韓國(guó)大廠都是這樣被驗(yàn)收的，自己錯(cuò)了也要求別人一起犯錯(cuò)！要知道交貨給客戶（尤其國(guó)外）是以批量為單位非連續(xù)性供貨此其一，面板產(chǎn)品是靠技術(shù)性人工組裝的，制程充滿不確定性何來(lái)穩(wěn)定此其二也，故韓國(guó)大廠誤用抽樣計(jì)劃。
8.沒(méi)有不良率管制圖，只有不良率趨勢(shì)圖
管制圖的前提必須制程穩(wěn)定，其變異是自然隨機(jī)呈常態(tài)分布，故依統(tǒng)計(jì)原理訂定管制上限及下限，即中心線加/減3 倍標(biāo)準(zhǔn)差，假如制程受到不正常干擾（正面或負(fù)面），其分布自然就不是常態(tài)就不可使用管制圖；于系統(tǒng)組裝廠通常用不良率或良率表達(dá)質(zhì)量績(jī)效程度，系統(tǒng)廠因人多、零件多制程較不易穩(wěn)定，加上管理者要求和介入降低不良率（即為正面干擾，使分布不為常態(tài)），所以不良率是不能使用管制圖的，要用趨勢(shì)圖（Trend Chart）取代，除了去了解推移趨勢(shì)外，尚要加入管理的目標(biāo)線，不斷要求設(shè)法解決問(wèn)題達(dá)成目標(biāo)，此從管理角度才有意義，不要抱著死統(tǒng)計(jì)不消化！因此我說(shuō)〝沒(méi)有不良率管制圖，只有不良率趨勢(shì)圖〞！
三、企業(yè)要如何做才能領(lǐng)先同業(yè)：
1.經(jīng)常質(zhì)疑或檢討抽樣、檢測(cè)的價(jià)值為何
如果有執(zhí)行抽樣、檢測(cè)和沒(méi)有執(zhí)行的效果是一樣的話（從客戶角度），那么前述的抽樣和檢測(cè)就沒(méi)有價(jià)值，可以免除！例如A：SMT 外包進(jìn)到我方采AQL0.4%驗(yàn)收，然外包廠的質(zhì)量水平為2%(從AQL 及Px 值比較，應(yīng)采全檢)，當(dāng)然批退率很高，雙方花很多資源去處理，但從我方制程能力角度，若此外包不良2%可以在制程中完全剔除，從最終客戶角度，有做SMT 抽檢和免檢是一樣的，故此情況安排的抽樣或全檢是無(wú)價(jià)值的，可以免除；例如B：當(dāng)賣(mài)方強(qiáng)勢(shì)，其零組件市場(chǎng)極缺，我方驗(yàn)收不可能去判〝批退〞，因東西都進(jìn)不來(lái)（不好買(mǎi)）怎么可以〝退回〞呢，若其零組件不良會(huì)造成我方較大損失，則安排先收貨再行上線前全檢，若零組件不良并不會(huì)造成制程額外損失，則不用驗(yàn)收檢驗(yàn)，直接上線使用，若有不良再行和賣(mài)方交換新品即可，要能活用，不要死板驗(yàn)收和退貨，要能衡量何價(jià)值高或損失小；例如C：制程中有100% 全檢站或抽樣精密測(cè)試，從未發(fā)生問(wèn)題，若有問(wèn)題也不會(huì)影響客戶購(gòu)買(mǎi)意愿，那我們干嘛還持續(xù)安排檢測(cè)，浪費(fèi)資源與人力；以上從結(jié)果角度來(lái)反推抽樣、檢測(cè)的價(jià)值，決定續(xù)執(zhí)行或免除，其實(shí)上上之策是去〝創(chuàng)造價(jià)值〞于事前（做未來(lái)的事，未雨綢繆）
做對(duì)和做好，后續(xù)的一些工作就可以免了！
2.如何訂定允收水平（AQL 值）及配套措施，使資源使用效益最大允收水平AQL 值和工程不良率Px（即產(chǎn)品本身既有的不良率、質(zhì)量水平）有相互關(guān)系和影響，其結(jié)果和允收機(jī)率Pa 有關(guān)，而AQL 訂定有二大方向：
2.1 客戶要求指定值：如客戶已指明AQL0.4%，意即客戶希望產(chǎn)品不良率在0.4%及以下可以接受，接下來(lái)要看我們通常的Px 為多少，若為0.4%上下即表示我們可以接此訂單的質(zhì)量要求水平，出貨要實(shí)施抽樣判定好批才出貨，若Px 經(jīng)常在0.1% 以下，則顯然不用出貨抽檢，直接交貨給客戶即可；若Px 經(jīng)常在1%-3%之間，則建議于制程最終檢查（100%）后再安排1 道全檢，且經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明全檢后的水平接近AQL 值時(shí)再安排抽檢判定是否好批，若Px 經(jīng)常在3%以上，則買(mǎi)賣(mài)雙方有門(mén)不當(dāng)戶不對(duì)之問(wèn)題，客戶遲早要離開(kāi)。
2.2 自我品牌自定AQL 值：首先考慮在產(chǎn)品定位下，市場(chǎng)可以接受的不良率為何，加上參考同業(yè)間的質(zhì)量水平為何，來(lái)訂定自己認(rèn)為可接受的質(zhì)量水平AQL 值，再來(lái)查看自已Px 為多少，決定免抽檢或抽檢等之內(nèi)部例行作業(yè)。至于Px 如何計(jì)算得知，有二種方式任取其一皆可，從推理法則言，收集出貨抽檢最近1-3 個(gè)月數(shù)據(jù)，計(jì)算總平均不良率即為Px（發(fā)現(xiàn)總不良數(shù)/執(zhí)行總樣本數(shù)），若有全批性、集中性問(wèn)題為異常不應(yīng)列入計(jì)算（含不良數(shù)及樣本數(shù)）；從經(jīng)驗(yàn)法則言，壹減去制程直接通過(guò)率（Direct Pass Ratio）即為Px，許多實(shí)際個(gè)案都非常接近，可信度高。
3.如何利用AQL 及Px 數(shù)據(jù)關(guān)系，決定免檢、抽檢、全檢之調(diào)整作業(yè)，從參數(shù)Ax＝Px/AQL 來(lái)調(diào)整，不同Ax 值有不同的作業(yè)修正，建議于下：
3.1 Ax≦1/5 采免檢可直接出貨給客戶或經(jīng)銷(xiāo)商
3.2 1/5＜Ax≦3/5，采跳批抽檢，稽核觀察是否會(huì)惡化，可采f＝2～4
3.3 3/5＜Ax≦2，采任何型式之批抽樣檢驗(yàn)，用較小樣本數(shù)（AQL 值不變）
3.4 2＜Ax≦4，采批抽樣檢驗(yàn)，但要加大樣本數(shù)(AQL 值不變)
3.5 Ax＞4，采全檢之短期對(duì)策，并要求治本、長(zhǎng)期之改善措施及時(shí)程
（以上可參考拙著，「質(zhì)量經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)」乙書(shū)，第196 頁(yè)，質(zhì)量學(xué)會(huì)出版）
4.100%全檢是否有100%剔除效果探討
各種檢測(cè)皆存有偵測(cè)能力限制［Detectability］，較主流的看法是，用人的感官檢查且合格的檢驗(yàn)員只有0.7，靠人加設(shè)備、儀器、檢測(cè)者約0.8-.0.9，若用自動(dòng)化設(shè)備、儀器檢測(cè)，可達(dá)0.9-0.99；除了偵測(cè)能力外尚有測(cè)試涵蓋率問(wèn)題(Test Coverage)，即此種測(cè)試可以測(cè)出多少零件比率是否正常，這和原先制程各測(cè)試站規(guī)劃有關(guān)，是設(shè)計(jì)進(jìn)去的(Design for Test, DFT)，若以整個(gè)制程角度言，測(cè)試涵蓋率為0.8 全都用人的感官檢測(cè)，則整體測(cè)試有效性(Test Effectiveness)為0.8×0.7＝0.56，因此不要相信全檢可以剔除所有問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量確是設(shè)計(jì)進(jìn)去和制造出來(lái)，從源頭做對(duì)、做好才是治本之道。
5.抽檢、檢測(cè)的最終目的是免檢且客戶滿意，才是上上之策
若制程不是很復(fù)雜，通常執(zhí)行抽樣（或全檢）工作在進(jìn)料驗(yàn)收及成品出貨抽檢站，于進(jìn)料部份就必須和采購(gòu)訂定且建立一種自然優(yōu)生劣敗的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，讓持續(xù)交貨的供應(yīng)廠商保持最佳狀態(tài)，來(lái)源好了自然就可以推行進(jìn)料免檢作業(yè)，當(dāng)然也要訂定必要的免檢辦法，程序及管理指針、目標(biāo)（如免檢率、各料號(hào)質(zhì)量年度目標(biāo)等）；至于成品出貨免檢的前提在Px 水平，其和制程直接通過(guò)率有直接關(guān)系，故應(yīng)建立一個(gè)內(nèi)部品質(zhì)改善機(jī)制，持續(xù)不斷提升直通率，若客戶能滿意則出貨抽檢可予免除，很多例子這都可以做到，此才是質(zhì)量推行的上上之策。
6.若使用不良率為管理指標(biāo)時(shí)，執(zhí)行上有否限制或該注意事項(xiàng)否
不良率即發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)除以檢驗(yàn)數(shù)，除了全批設(shè)計(jì)問(wèn)題（應(yīng)另行追蹤改善）不列入計(jì)算外，全檢的不良率可直接參考做為管理指標(biāo)，但抽檢就必須考慮總樣本數(shù)要夠大才有參考價(jià)值，當(dāng)制程不穩(wěn)或小樣本的不良率是沒(méi)有參考價(jià)值的！所謂〝樣本數(shù)夠大〞要多大？主流看法是以前產(chǎn)品質(zhì)量水平不良率導(dǎo)數(shù)的3 倍，若前品質(zhì)不良率為0.4%，則抽檢總樣本數(shù)至少為［（1/0.4%）×3＝750］才有參考價(jià)值；這是從統(tǒng)計(jì)正確判斷機(jī)率角度考慮。
7.于執(zhí)行抽樣過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)批質(zhì)量水平有逐漸變好和變差情況下，抽樣可否調(diào)整當(dāng)批質(zhì)量有趨勢(shì)性變化時(shí)（變好或變差），于AQL 值不變的前提下，若批有變好趨勢(shì)則采較小的樣本數(shù)，例如原使用105E 表GⅡ，改用GⅠ方式抽樣有較小的樣本數(shù)，理由是比較能看出問(wèn)題，因?yàn)樵适諜C(jī)率Pa 較低，反之若批有變差趨勢(shì)則采較大的樣本數(shù)(同前AQL 值不變)，理由同前比較能看出問(wèn)題。
以上生活化道理也很好理解，〝變好時(shí)少看，變差時(shí)要多看〞！
8.當(dāng)零組件不良率小于0.1%，即三位數(shù)及以下PPM 時(shí)(500PPM，即三位數(shù)PPM)，有
否PPM 抽樣
抽樣檢驗(yàn)必須同時(shí)考慮二件事，即〝批的正確判定機(jī)率及檢驗(yàn)成本〞，若待驗(yàn)批不良率很低（少于0.1%）以500 PPM 計(jì)之，為了有正確的允收機(jī)率(Pa＝95%)，樣本數(shù)會(huì)很多(如n＝750，c＝1)，自然檢驗(yàn)成本就很高，所以不建議實(shí)施抽樣檢驗(yàn)，以免檢入庫(kù)在線直接使用，于制程中發(fā)現(xiàn)該零件問(wèn)題經(jīng)收集累計(jì)計(jì)算后，將信息交該零件供貨商并要求改善，并要求符合方針管理的目標(biāo)（各零件料號(hào)質(zhì)量年度目標(biāo)）。
四、結(jié)論和建議
檢驗(yàn)與抽樣看似簡(jiǎn)單的主題，但業(yè)界幾乎都誤解、錯(cuò)用，知其然不知其所以然，以為了解各種〝抽樣計(jì)劃表〞就可以上手，該驗(yàn)未驗(yàn)、該省未省、不管來(lái)管、亂用資源、繆論誤導(dǎo)者到處皆是，其結(jié)果最終質(zhì)量不見(jiàn)改善，只見(jiàn)公司投入許多資源（人員＋設(shè)備），客戶卻沒(méi)有感覺(jué)有變好，這些都是沒(méi)有正確質(zhì)量觀念和方法，本文所列正負(fù)面共16 項(xiàng)，為筆者工作上常碰到問(wèn)題，也是企業(yè)工作者疑惑所在，于此特予整理說(shuō)明，希對(duì)企業(yè)同業(yè)有所幫助，歡迎來(lái)電指教有關(guān)問(wèn)題。
［檢測(cè)看似事小，經(jīng)轉(zhuǎn)換為公司文化形象由客戶定位，這就事大了！ |
