Pre Production Process之前的生產過程
1、工廠是否有一個有能力的技術部門/資源，在開始任何樣品開發要求之前，根據客戶的能力，持續審查設計，材料，標簽索賠(如果適用)，安全和法規要求?
N/A
與相關團隊面談，了解他們的角色、責任和能力水平，如果他們熟悉客戶指定的設計、材料、標簽要求(如果適用)、安全和法規要求。
如果相關團隊能夠真正評估潛在的挑戰為任何新產品開發考慮工廠能力。
2、技術部門是否與直接的買方/客戶溝通前期生產的可變性和備選方案，以明確滿足客戶要求的偏差程度?
N/A
采訪開發/生產前團隊，了解他們是否完全理解客戶對產品質量的要求。
檢查是否對規格/質量方面的偏差有共同的理解，或員工之間的理解差異很大。
檢查他們是否根據銹蝕評估和技術產品評審傳達了制造可變性。
問一些溝通的例子(內部和外部)，以了解客戶的需求和工廠可以生產什么，以了解有效的實施。
文檔上傳選項:通信示例
3、工廠是否有開發樣品的能力來接近/模擬生產結果?
N/A
在開始批量生產前，檢查工廠的實驗室浸漬機/臺式機/織絨機/打印打樣設備，以及是否經常用于每一個新開發項目。
檢查取樣設施是否與大貨生產路線相似，以確保結果接近。
檢查實驗室的第一次批準率是多少。
檢查每個設計需要批準的臺式機/針織/印花打樣的平均數量。
文件上傳選項:采樣設備圖片
4、工廠是否有一個受控的程序來登記，安全并將批準的/參考的標準分發給生產團隊?
N/A
檢查工廠內部和外部如何管理已批準的樣品分發。
檢查是否有授權人員/團隊負責維護和登記所有樣品問題到生產部門。
樣品簽發日期，樣品標識，客戶，設計/顏色，標準目的，任何備注等，所有信息都應與樣品簽發和召回日期一起登記。
參考標準或內部創建的陰影帶應提供適當的標識和可追溯性，并應跟蹤重新發放。
檢查是否有任何授權人員以受控的方式重新訪問和重新流通新鮮標準。
文檔上傳選項:流程文檔
5、工廠是否與所有相關工藝負責人進行生產前風險評估，以識別發生和檢測控制，并在生產開始前確定生產控制計劃(MCP) ?
N/A
如果產品開發團隊進行了全面的風險評估，考慮原材料質量/可用性/設計/顏色/工藝能力等。
檢查風險評估過程是否涉及整個價值鏈的所有利益相關者，并包括他們對任何潛在風險的投入。
隨機訪談，了解運動效果和參與水平。
如果風險被正確識別，重新總結/進一步討論以識別發生和檢測控制。
檢查生產前的過程回顧，了解識別出哪些潛在的風險，以及是否對所有識別出的風險進行了進一步的控制。
在每次風險評估后和生產開始前，檢查生產控制計劃(MCP)是否更新。
文件上傳選項:內部會議記錄和行動計劃，MCP原始和修改等。
