TARGET客戶QAFA驗廠審核內容第三部分之原材料控制
Raw Material Controls原材料的控制
1、工廠是否了解所有來料、零部件的產品規格、質量標準和美國安全和法規要求?
N/A
檢查管理原材料的團隊是否有產品規格的詳細資料。
檢查原材料管理團隊是否了解美國安全與法規對所處理產品的要求(適用于成品面料工廠)。
檢查原材料管理團隊是否知道美國聯邦機構限制原材料原產地的任何國家/地區。
檢查供應商/工廠是否同意遵守冠層承諾(特別適用于年度評估)。
2、工廠是否在接收批次時驗證產品及其規格的完整性?
N/A
檢查所有來料的產品規格是否被徹底檢查/驗證，包括物理檢查，檢驗和測試。
估價人可以隨機抽取一些樣品并索取其檢測報告。
評估人也可以隨機抽取一些樣本進行測試，并將測試結果與以前可用的測試結果進行比較。
對檢測結果進行復核
紡紗:棉/短纖維-短纖維長度、馬克隆值、廢品率、亮度、強力等。
編織/針織:紗線外觀ASTM板，捻度，紗線強度，烏斯特%，classimat結果等。
染色/印花:目視檢查，織物gsm,
EPI/PPI或緯向，撕裂/拉伸/破裂強度，收縮，歪斜等。
文件上傳選項:來料紗線樣品拉出及測試/檢驗程序
3、工廠是否有有效的原材料識別和隔離系統?
N/A
來料應指定批號/標識號。
如果工廠在不同的日期收到相同的批次，如何處理(分開或混合)。
工廠如何識別生產中的批次，當采用編織或針織時，批號與最初分配的原材料批號是否有關聯
工廠團隊是否知道塔吉特要求的物料是什么，要求物料的記錄是否被妥善保存。
在整個生產過程到運輸/運輸過程中，所聲稱的材料是否從意外混合或替代中保存下來。
工廠是否對不同的材料類型保持適當的隔離，如區域隔離，彩色編碼，工作卡，條形碼貼紙等。
評估人可以采訪工廠人員了解以下情況:
工廠是否有指定的區域儲存/堆放特殊物料以避免混合/污染，這些區域是否有特殊物料的分界。
文件上傳選項:索賠材料SOP
4、是否適當地儲存來料以避免損壞和變質，包括適當地標記出單獨的區域來存放不合格的來料?
N/A
如果來料貨物標有&標簽，存放在貨架/貨架/托盤中，遠離墻壁，地板上沒有任何東西，遠離熱量和潛在的濕氣。
如果存儲區域有唯一標識的貨架/箱。
檢查貨物是否存放在戶外。
如果存儲區域有單獨的分區，適當地標記，以清楚地識別非確認材料。
評估人可以采訪工廠人員了解以下情況:
工廠如何定義不合格材料?
工廠如何確保不合格品不進入生產過程?
工廠如何保存未確認物料的記錄。
5、工廠在開始采購前是否有正確的原材料供應商評估程序?執行是否良好?
N/A
檢查工廠是否有供應商評估的標準操作規程，如果執行良好，也一樣。
要求獲得原材料或索賠原材料的供應商和分包商的授權清單(如適用)。
從以上清單中隨機索取供應商評估報告。
國外供應商的流程是怎樣的?工廠是否進行遠程評估，還是根本不進行評估?
供應商是否有塔吉特指定的原材料供應商名單。工廠是否對指定的供應商進行評估?
供應商/工廠是否指導他們的直接供應鏈有類似的供應商評估流程。
文件上傳選項:供應商評估文件
6、工廠是否完成Target索賠物料評估(CMA)?
N/A
評估人應該檢查以下信息:
上次CMA是什么時候完成的?，結果是什么?
所有聲稱的原料工廠都為塔吉特生產過。
工廠是否對每一種可持續的原材料都做了CMA ?
工廠是否計劃生產其他未進行CMA的可持續性材料，以及是否計劃進行CMA自我評估。
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